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加氣混凝土生產線生產工藝​

日期:2017-08-12 13:54:50 點擊量:

加氣混凝土生產線生產工藝


    石灰、石膏粗碎、磨細自成體系, 并與主車間連通。粉煤灰原料采用地下貯漿, 二樓配料系統用計算機控制、 定點澆注、靜停、預養、翻轉式切割機切割、脫模編組、 高壓蒸養。

    1 粉煤灰加氣混凝土砌塊基本配合比

    基本配合比為(%):水泥:石灰:粉煤灰:石膏:鋁粉=7~10:15~l9:65~70:3~5:0.07, 水灰比為0.60

    2 主要工藝參數

    粉煤灰料漿比重 1.42~1.46g/cm3

    攪拌制度:粉煤灰料漿、石灰、水泥攪拌4min 加石膏后攪拌 lmin。澆注時燒落度為 20 土 2cm, 澆注溫度 38~45 ℃ 預養室室溫40~60℃, 預養室靜停時間22士0.5h;坯體切割強度:0.07Mpa。 蒸壓養護制度: 抽真空時間 0.5h 真空度為 0~-0.06MPa; 升壓、升溫3h, 壓力為-0.06~1.OMPa; 恒溫時間 8h(恒壓1.0MPa); 降壓2.5h。

    3 操作過程

    (l) 工藝采用計算機控制原材料和配料系統。 根據工藝要求, 確定每模合理的生產周期號配料系統用計算機控制, 也可以轉換為人工操作。

    (2) 定點澆注, 縱向三列預養。該廠采用縱向模具行進。干熱靜停室內并列布置三條軌道, 每列軌道可同時停放5個模具, 整個預養室同時停放15個模具在保證坯體預養時間的情況下, 不影響澆注的連續性。

   (3)液壓轉盤轉向, 雙速同步升降行車。生產車間 采用 "L" 形布置, 須將縱向行進的模車轉向900以后方能進行坯體切割。為此, 在干熱靜停室出口設置模車轉向轉盤。

坯體切割前須經負壓吸盤吊運。為提高吸盤在起降及運行過程中的穩定性, 盡量減少坯體所受的損傷, 工藝上采用了雙速同步升降行車以提高負壓吸盤運動的穩定性。

   (4)真空負壓運送坯體, 機械切割。

   (5)高壓蒸養。粉煤加氣混凝士最佳蒸壓養護壓力為 1.2MPa 。

   (6)采用l.2m × 3.9m模具, 坯體蒸壓養護采用φ2m × 21m 蒸壓釜。


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